5、库存过小的问题：
1.会造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉。
2.会造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行。
3.会使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货成本提高。
4.会影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
6、独立需求（市场需求）：是指对一种物料的需求在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决与市场和顾客的需求。从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性、企业自身不能控制的要求。
7、从属需求（相关需求、非独立需求）：是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。从库存控制的角度，其本质含义是指那些具有确定性、企业能够控制的需求。
8、独立需求和从属需求的特征：
独立需求的特征是需求趋向于连续或由于随机因素的影响而波动，需求量可以通过预测进行估算。从属需求的特征是可以根据对最终项目的独立需求精确的计算出来。
9、定量订货模型：以库存余量为基础。当库存余量降低到预先设定的重新订货点时，库存控制系统便开始订货。
10、定量订货模型的特点：
每次订货的订货量相同，订货点相同，订货提前期固定不变，对库存的需求率不变，瞬间补充库存。
11、定量订货模型计算：*P184
12、时变需求下库存控制的三种对策：
1.直接按期间需求订货 2.按经济批量订货 3.部分期间费用比较法
七 物资管理
1、物资管理的内容；
1.制定合理先进的物资消耗定额 2.确定正常的物资储备定额
3.编制物资采购计划 4.搞好仓库管理和物资节约工作
5.建立和健全各项规章制度
2、物资按在生产中的作用分类：
1.主要原材料 2.辅助材料 3.燃料
4.动力 5.工具
3、物资管理的组织形式：
1.职能式组织 2.区域式组织 3.产品式组织 4.内外分工式组织
4、物资供应计划的任务：
1.确定企业计划期各项任务所需物资，作出部署和安排，搞好物资供需平衡。
2.按计划组织进货，根据生产进度和时间要求，按质按量按时向车间班组发料。
3.充分利用企业的物资资源，减少和杜绝积压浪费，降低费用，加速周转，以提高效益。
5、物资消耗定额的制订方法：
1.技术计算法 2.统计分析法 3.经验估计法
6、机械制造企业主要原材料消耗的构成：
1. 构成产品或零件净重所消耗的原材料
2.工艺性损耗 3.非工艺性损耗
7、工艺性损耗：是指在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因而必然产生的原材料损耗。
8、非工艺性损耗：是指由于运输保管不善，供应材料不合规格，以及其他非工艺技术上的原因所造成的损耗。
9、企业物资需用量的确定方法：
1.直接计算法：根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量
2.间接计算法：按一定比例、系数来估算物资需用量
10、物资计划检查分析的主要内容：
1.物资申请计划的批准程度
2.物资采购计划的落实和订货合同的完成情况
3.物资供应对企业生产进度的保证制度
4.主要物资的库存周转状况
5.主要物资的消耗定额的执行情况
11、仓库管理制度：
1.安全管理制度 2.岗位责任制度
12、企业物资节约的主要途径：
1.改革产品设计，减轻产品自重 2.采取先进工艺，减少工艺性物资消耗
3.采用新材料和代用材料 4.实行先进的下料方法
5.充分挖掘物资潜力，做好废旧物资的回收利用工作
八 设备综合管理
1、设备综合管理：是指从设备的选择、规划、设计、制造或购置、安装、使用、维修、改造、更新，直到报废，这一全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动的统称。