2、设备管理经历的两个阶段和三个时期：
传统设备管理阶段（事后维修时期、预防维修时期）；现代设备管理阶段（设备综合管理时期）
3、传统设备管理的特点和局限性：
1.阶段性 2.片面性 3.封闭式 4.局部式
4、设备前期管理：是指从设备规划、决策开始直到投入生产使用为止的期间，对设备进行技术和经济的全面管理。
5、设备租赁：是指企业（承租方）根据生产的需要选定设备，然后委托租赁公司（出租方）代为融资购进设备。出租方与承租方订立租赁合同，承租方通过支付租金取得一定时间内的设备使用权。
6、设备的技术性评价的内容：
1.生产性 2.可靠性 3.维修性 4.安全性 5.节约性 6.环保性 7.成套性 8.适应性 9.耐用性
7、设备投资回收期：即为设备投资总额与采用该设备后的年净收入（节约额）之比。
8、设备后期管理：是指设备运行过程中的综合管理，包括设备的合理使用、维护、检查、修理以及设备故障管理等技术性内容和降低运行过程中各环节费用的经济性内容。
9、设备分类的比例：
A类（重点）设备约占设备总数的10%；B类（一般）设备约占设备总数的75%；C类（次要）设备约占设备总数的15%。
10、有形磨损：又称物理磨损，是指设备在使用过程中由于机械摩擦而形成的磨损。
11、无形磨损：是指由于经济或技术的原因而使设备贬值所产生的损失。
12、设备寿命的分类：
1.设备的物质寿命 2.设备的技术寿命 3.设备的经济寿命
13、设备改造与设备更新相比的优点：
1.设备改造的针对性强，对生产的适应性好。
2.设备改造的经济性好。
3.设备改造有利于企业引进先进而适用的技术，提高企业的科学技术水平，设计、制造能力，管理水平和人员素质。
4.设备改造有利于改变企业设备的构成，减少陈旧、落后的设备，增加具有现代技术水平的设备。
九 全面质量管理与ISO9000系列标准
1、全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织全体成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
2、全面质量管理的基本要求：
1.全员的质量管理 2.全过程的质量管理
3.全企业的质量管理 4.多方法的质量管理
3、全面质量管理的基础工作：
1.标准化工作 2.理化计量工作 3.质量信息工作
4.质量责任制 5.质量教育工作
4、ISO9001质量体系标准适用于：
1.设计/开发全过程的质量保证 2.生产全过程的质量保证
3.安装全过程的质量保证 4.服务全过程的质量保证
5、质量体系认证：是指依据国际通用的《质量管理和质量保证》系列标准，经过认证机构对企业的质量体系进行审核，并以颁发认证证书的形式，证明企业的质量体系和质量能力符合相应要求，授予合格证书并予以注册的全部活动。
6、实施ISO标准与开展全面质量管理（TQC）的关系；
全面质量管理（TQC）与ISO9000系列标准在管理思路、管理方法、管理内容上是一致的，两者是相互补充、相互完善、相互促进的关系。标准从本质上看是协商一致的结果，具有系统性和一致性，并在一定时期内保持相对的稳定性，是最基本、最起码的要求。所以说两者是动态和静态、基础和发展的关系。实践中是相互促进的，全面质量管理为ISO9000系列标准的产生奠定了基础，系列标准又是全面质量管理不断深化的基础。总之，系列标准是基础，全面质量管理是目标。