90、 日本制定供需双方质量管理十条原则时要求：供需双方必须相互信任、（相互协作）、怀着（共存共荣）的观念和企业的（社会荣誉）感。
91、 我国制订的处理供需双方的关系的原则有：效益原则、（法规）原则、（计划）原则、择优原则、（平等）原则、（整体）原则。
92、 “供应手册”是企业用来指导（采购）活动和处理同（供应商）关系的一种工具。
93、 生产制造的质量职能就是通过对生产过程中的（人）、（机）、（料）、（法）、（环境）和（测量）等的控制，稳定地、经济地生产出符合设计所规定的质量标准的产品。
94、 生产制造过程是产品的（实现）过程，是实现（质量目标）的重要保证，也是企业最经常、最大量、最活跃的（质量管理）工作。
95、 工序包括加工、（检验）、（搬运）、停留四个环节。影响工序因素一般包括操作者、（机器设备）、（材料）、（工艺方法）、（测量）和（环境）六大因素。
96、 标准偏差的（6）倍可以表示工序能力的大小。
97、 根据B=6知：B越大，表示工序的实际精度越（差），工序能力越（小）；B越小，则表示工序的实际精度越（高），工序能力越（大）。
98、 工序能力的测定十分重要，测定所得的数据对于产品设计、（工艺制定）、（计划安排）、（生产调度）等方面都有重要的意义。
99、 工序能力过高时，工序能力等级是（特）级，其指数范围为（Cp＞1.67）；工序能力充分时，工序能力等级是（1）级，其指数范围为（1.33＜Cp≤1.67）；工序能力尚可时，工序能力等级是（2）级，其指数范围为（1＜Cp≤1.33）；工序能力不充分时，工序能力等级为（3），其指数范围为（0.67＜Cp≤1）；工序能力不足时，工序能力等级为（4），其指数范围为（Cp＜0.67）。
100、 提高工序能力的途经有三个，即减少（中心偏移量）、减少（标准偏差）、增大（公差范围）。
101、 减少工序中心偏移量时，应改变操作者孔加工偏向（下）差及轴加工偏向（上）差等的倾向性加工习惯，以公差（中心值）为加工依据。
102、 修订公差范围，其前提条件是必须保证放宽公差范围不能影响（产品质量）。
103、 在工序能力分析时，（减少中心偏移量）作为提高工序能力的首要措施。只有当偏移量等于0，而Cp仍然小于1时，才考虑提高工序能力，减少工序加工（分散程度）或考虑是否有可能放宽（公差范围）
104、 质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的（对象）或（实体）。它是一个广泛的（实体）范畴，同时它还具有（动态）性。