105、 对产品的适用性[（性能）、（精度）、（寿命）、（可靠性）、安全性）等]有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素，应设置质量控制点。
106、 质量控制点一般可以分为（长期）型和（短期）型两种。
107、 设置质量控制点，加强（工序）管理，是企业建立生产现场质量分体系的重要环节。
108、 一个产品在生产制造过程中应设置多少个质量控制点，要根据产品的（复杂）程度，以及技术文件上标记的（特性分类）、（缺陷分级）的要求而定。
109、 经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，（人为）的因素也常常占有很大的比例。
110、 对于连续生产价值较低的产品，一般采用（日期）编号作为可追查的标志。
111、 对于重大、精密产品应加强（批次）管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚，记录齐全，达到质量的（可追查）性。
112、 质量控制点是在质量管理中运用“（关键的少数）、（次要的多数）”这一基本原理的具体体现。
113、 质量特性分为（关键）特性、（重要）特性、（一般）特性三类。
114、 缺陷按严重性分为（A）级？？致命缺陷、（B）级？？重缺陷、（C）级？？轻缺陷三级。
115、 检验的目的是按标准验证产品质量特性是否符合（要求），从而剔除那些不符合（质量标准）的产品，确保用户使用的产品达到规定的（技术要求）。
116、 一般说来，检验包括以下步骤：（明确质量的要求）、（测量试验）、（比较） 、（判定）、（处理）。
117、 检验的质量职能有（保证职能）、（预防职能）、（报告职能）、（监督职能）四项。
118、 质量检验工作的监督对象是产品质量（产生）、（形成）和（实现）的整个过程。
119、 长期以来，企业检验部门主要行使着（保证）的职能，而（预防）和（报告）特别是（监督）的职能在质量检验中往往被忽视。
120、 在生产过程中不仅要加强质量检验，更重要的是通过检验数据加强（工序）控制，把影响产品质量的（因素）控制起来，使（工序）保持稳定的状态，这是保证（产品质量）的关键。
121、 理化检验就是以机械、电子或（化学）量具为依据和手段，对产品的（物理）和（化学）特性进行测定，以确定其是否符合（规定要求）的检验方法。
122、 感官检验虽然在某些情况下不太准确，而且往往受人本身专业判断水平的影响，但由于其（简便快捷）、（费用较低）的优点，在实际生产中也得到了相当广泛的应用。